精控消耗降本效 精益管理促發(fā)展

　　在工業(yè)制造的賽道上，成本控制是企業(yè)核心競爭力的重要基石，而對于資源再生公司主導(dǎo)產(chǎn)品，電石、水泥成品的消耗管理，更是貫穿生產(chǎn)安全流程的“節(jié)流”關(guān)鍵。做好這項工作，不僅能直接降低物料浪費(fèi)、提升資源利用率，更能為企業(yè)提質(zhì)增效、綠色轉(zhuǎn)型筑牢根基，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

　　強(qiáng)化主導(dǎo)產(chǎn)品電石、水泥成品消耗管理，公司管理層首先構(gòu)建全流程精細(xì)化管控體系。從原材料進(jìn)場驗收開始，嚴(yán)格把控佳成礦山、白銀礦石、神木蘭炭、電極糊、水泥原煤、鐵粉等原輔材料的質(zhì)量與配比，通過精準(zhǔn)的成分、密度檢測與科學(xué)的工藝配方優(yōu)化，減少因原料波動導(dǎo)致的成品損耗,公司管理層堅持結(jié)果導(dǎo)向，以“降本降耗、開源節(jié)支”為主抓手，算總賬、算細(xì)賬、精算帳、勤算賬，全面推動降本增效工作走深、走實(shí)。

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，要依托智能化設(shè)備操作與在線監(jiān)測技術(shù)，實(shí)時監(jiān)測電石爐、水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行參數(shù)，對爐溫、煅燒時間、熟料研磨細(xì)度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)調(diào)控，避免因工藝參數(shù)偏差造成的成品不合格與過度消耗。同時，建立電石成品、水泥熟料、水泥成品棚、庫存儲與出庫的閉環(huán)管理機(jī)制，規(guī)范堆放標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化裝卸流程，防范因儲存不當(dāng)、運(yùn)輸灑落產(chǎn)生的損耗，確保每一批成品都能精準(zhǔn)流向市場，同時針對水泥客戶需要，公司安排專人走訪客戶，調(diào)整生產(chǎn)工藝，為客戶生產(chǎn)市場需求的水泥產(chǎn)品。

　　完善責(zé)任考核機(jī)制，出臺《精細(xì)化管理獎勵機(jī)制》方案，推動消耗管理落地見效的重要保障。把電石、水泥成品消耗指標(biāo)細(xì)化，層層分解到裝置、班組乃至個人，明確各崗位的消耗管控責(zé)任，建立降本降耗對比對標(biāo)管理明細(xì)臺賬并把消耗率與績效考核、目標(biāo)兌現(xiàn)、評優(yōu)評先直接掛鉤，形成“人人肩上有指標(biāo)、個個心中有成本”的管理氛圍。

　　定期開展消耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，對比行業(yè)先進(jìn)水平與公司歷史最優(yōu)數(shù)據(jù)，查找管理漏洞與工藝短板，定期通過專題研討、技術(shù)攻關(guān)等形式，推動消耗管理持續(xù)優(yōu)化。此外，由主管副總經(jīng)理組織定期召開成本消耗分析會議，加強(qiáng)對一線操作員工的技能培訓(xùn)與成本意識教育，引導(dǎo)員工主動參與到降耗行動中，從“要我節(jié)約”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙��?jié)約”，凝聚全員降耗的強(qiáng)大合力。

　　綠色發(fā)展是現(xiàn)代工業(yè)的必然趨勢，做好成品消耗管理更是踐行綠色低碳理念的直接體現(xiàn)。通過精準(zhǔn)管控減少成品浪費(fèi)，本質(zhì)上是對礦產(chǎn)資源、能源的高效利用，能夠有效降低生產(chǎn)過程中的碳排放與污染物排放，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。同時，消耗管理水平的提升，能倒逼企業(yè)加快技術(shù)升級與設(shè)備改造，推動生產(chǎn)模式向精益化、綠色化轉(zhuǎn)型，為企業(yè)贏得更廣闊的市場空間與社會聲譽(yù)。

　　道阻且長，行則將至;行而不輟，未來可期。電石、水泥成品消耗管理并非一朝一夕之功，需要各級管理人員以久久為功的定力，將精細(xì)化管理融入生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)。唯有錨定降本增效、綠色發(fā)展的目標(biāo)，不斷探索創(chuàng)新管理模式，才能讓消耗管理成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁引擎，在新時代電石、水泥建材發(fā)展浪潮中書寫更加精彩的篇章。